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对辊压球机的安全生产准则

文章作者:Admin发布时间:19-08-20 11:43:58 浏览次数:

    对于高压对辊压球机,保证其成型的物料外形就是将压球机装配完整,在各个配件没有较大磨损,装配精度合格的情况下,成型球团的外形是没有影响的。而想要保证产品的成型强度则要保证成型的压力,而压力则与压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与巨细等诸多因素有关,而这些具体的参数控制则可以参照安全生产准则进行。
    除此之外,高压对辊压球机机械装置结构也很重要,机器的各部件如果能够协调工作,我们就可以放心的生产,如果部件不能协调可能影响生产效率。压球机辊皮也是影响成型的一个原因,只要压辊的材质和质量可以保证,那么基本上成型就不会受到这方面的影响了。所以,想要你的机器设备的成型率有保证,首先要做到的就是选择一台质量信的过得好机器。
    高压对辊压球机设备压球的物料有很多,比如说矿粉,铁粉,铝粉,等等,不同的物料,所需的东西也会有所不同,提高高压对辊压球机成型率要从以下方面着手:
    一、物料的粒度:物料的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,造粒成型要求物料的粒度控制在-200目粒控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
    二、混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,使其可塑性增大,强度明显提高。
    三、高压对辊压球机的成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
    四、球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下,尽量减少粘合剂用量,可使球团的杂质及生产成本降低。采用GY型液体球团粘结剂的用量一般在4%-8%,GY型干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
    五、球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。