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低镍红土镍矿与赤泥共还原焙烧-磁选生产粉状镍铁技术

文章作者:Admin发布时间:20-08-01 09:52:28 浏览次数:

(1)低镍矿选择性还原焙烧-磁选生产粉状镍铁技术。通过研究找到了煤种类和用量、添加剂种类和用量、焙烧温度、焙烧时间以及红土镍矿性质等因素对红土镍矿还原焙烧效果的影响规律。通过研究找到了低镍红土镍矿选择性还原焙烧-磁选的最佳工艺条件,获得了高镍的粉状镍铁产品,并在生产线上实现了工业化验证。该技术实现镍选择性还原的关键是添加剂。

(2)低镍红土镍矿与赤泥共还原焙烧-磁选生产粉状镍铁技术。研究结果表明低镍红土镍矿和赤泥共还原时,添加赤泥可以改善原料的性质,调整焙烧的气氛,强化硅酸镍的还原,且红土镍矿和赤泥的性质对共还原焙烧效果的影响都较大。通过研究找到了红土镍矿与赤泥共还原的最佳工艺条件,获得了低镍的粉状镍铁产品,同时实现了该技术的工业化应用。该技术不仅可以实现低镍红土镍矿高效提镍,还可以综合回收赤泥中铁,同时添加赤泥共还原对改善后续磁选尾矿的性质有利,可以使尾矿全部用于制备建材,即实现赤泥完全资源化。

(3)物料混匀成球技术。采用两步分段混匀法强化物料混匀,即先将红土镍矿和粉煤混匀,抽样化验镍碳比,合格后再添加添加剂、粘合剂等利用搅拌机进行二次混匀,确保物料的均匀性。同时对物料水分和压球机参数进行严格控制,形成了低镍红土镍矿和赤泥混合物料成球的配方,解决了球团工艺中成球差,强度低、球团脱模难等问题。

(4)适用于红土镍矿还原焙烧的回转窑操作控制技术。强化回转窑的操作和控制,通过采用回转窑的温度控制技术、还原气氛控制技术、结圈控制技术等,确保了回转窑的稳定可靠运行,为保证还原焙烧效果提供了设备支撑。

(5)焙烧矿磨选技术。针对焙烧矿性质对磨矿磁选流程进行设计,采用两段开路磨矿,在两段球磨机排矿端均设置磨头筛,剔除少量难磨细的金属块直接作为产品掺料,减少其对磨矿过程的干扰。同时通过试验优化磨矿浓度,确定钢球材质和补加量等。最终实现焙烧矿高效磨选。

(6)粉状镍铁压块成型技术。根据粉状镍铁金属含量高、密度大、粒度细等性质,对普通压块机进行升级改造,研制出一种适合粉状镍铁压块的新型液压成型机,并对粘合剂、脱模剂的种类和用量进行优化,开发出适合粉状镍铁压块的新配方。